हाई स्पीड स्लाइसिंग मशीन की मुख्य सामग्री संरचना और कार्य सिद्धांत का विश्लेषण

पैकेजिंग प्रिंटिंग, फिल्म प्रसंस्करण, पेपरमेकिंग, गैर बुने हुए कपड़े, टेप इत्यादि में, उत्पादन लाइन की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए उच्च गति स्लिटिंग मशीनें कॉइल प्रसंस्करण कोर सटीक उपकरण। कई कच्चे माल बड़ी चौड़ाई और व्यास के मास्टर रोल होते हैं और इन्हें सीधे तैयार उत्पाद उत्पादन में उपयोग नहीं किया जा सकता है। सटीक कटिंग, सेक्शनिंग और कर्लिंग को कटिंग उपकरण के माध्यम से निर्दिष्ट चौड़ाई के अनुसार किया जाना चाहिए और समान विनिर्देशों के छोटे रोल में संसाधित किया जाना चाहिए। साधारण स्लिटिंग उपकरण की तुलना में, उच्च गति वाली स्लिटिंग मशीनों में उच्च गति, परिशुद्धता, स्थिरता और अच्छे तैयार उत्पाद प्रभाव के फायदे हैं। इस पेपर में, उच्च गति कटर की मूल संरचना और कार्य सिद्धांत का विश्लेषण किया गया है ताकि चिकित्सकों को उपकरण के मूल तर्क को जल्दी से समझने में मदद मिल सके।
उच्च गति वाली स्लिटिंग मशीन उच्च गति, परिशुद्धता, स्थिर कटिंग ऑपरेशन प्राप्त कर सकती है, जिसे वैज्ञानिक संपूर्ण समग्र संरचना से अलग नहीं किया जा सकता है। उपकरण मुख्य रूप से छह मुख्य मॉड्यूल से बना है: अनवाइंडिंग मैकेनिज्म, टेंशन कंट्रोल सिस्टम, प्रिसिजन नाइफ ग्रुप, ट्रैक्शन ट्रांसमिशन मैकेनिज्म, वाइंडिंग मैकेनिज्म और इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल सिस्टम। प्रत्येक मॉड्यूल एक साथ काम करता है, प्रत्येक प्रभाग अपने कर्तव्य, एक पूर्ण स्वचालित स्पर्शरेखा प्रवाह का गठन किया। प्रत्येक संरचना की डिज़ाइन सटीकता और संचालन स्थिरता सीधे तैयार उत्पाद की आकार सटीकता, अंतिम विमान की चिकनाई और उत्पादन दक्षता निर्धारित करती है।
अनवाइंडिंग तंत्र उपकरण का फ़ीड बेस है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कच्चे माल के मदर रोल को ठीक करने और एक समान और चिकनी अनवाइंडिंग का एहसास करने के लिए किया जाता है। संरचना भिगोना समायोजन और बफरिंग उपकरणों से सुसज्जित है, जो कुंडल के खिंचाव, विक्षेपण, झुर्रियों आदि की समस्याओं से प्रभावी ढंग से बच सकती है। उच्च गति पर चलने पर, रिलीज तंत्र हमेशा कॉइल परिवहन की निरंतर गति को बनाए रख सकता है, बाद की काटने की प्रक्रिया के लिए एक स्थिर फ़ीड आधार प्रदान कर सकता है, और अस्थिर फ़ीड के कारण आकार विचलन और काटने के दोष को खत्म कर सकता है।
तनाव नियंत्रण प्रणाली हाई स्पीड कटर की मूल और आत्मा संरचना है और हाई स्पीड कटर और साधारण कटर के बीच मुख्य अंतर है। कुंडल हल्का है और खींचने में आसान है। फिल्म, कागज और गैर बुने हुए कपड़े जैसी सामग्रियां तनाव के प्रति बेहद संवेदनशील होती हैं। उच्च तनाव के कारण सामग्री ख़राब हो सकती है, पतली हो सकती है और टूट सकती है, जबकि कम तनाव के कारण कुंडल ढीली हो सकती है, सिकुड़ सकती है और असमान रूप से मुड़ सकती है। उच्च गति वाली स्लिटिंग मशीन बुद्धिमान निरंतर तनाव नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो वास्तविक समय में कतरनी, कर्षण और वाइंडिंग के तनाव मूल्यों को गतिशील रूप से समायोजित कर सकती है। यह पूरी प्रक्रिया के दौरान कॉइल के तनाव और एकरूपता को बनाए रखता है, उच्च गति संचालन के दौरान भी तनाव, विश्राम और विचलन को रोकता है, और तैयार उत्पाद के साथ सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करता है।
सटीक चाकू समूह काटने की गुणवत्ता का प्रमुख हिस्सा है। विभिन्न सामग्रियों की काटने की जरूरतों को पूरा करने के लिए मुख्यधारा के उपकरण गोलाकार चाकू और सीधे चाकू से सुसज्जित हैं। उपकरण को उच्च परिशुद्धता, तेज धार और कम काटने के प्रतिरोध के साथ पॉलिश और कठोर किया गया है। उपकरण उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार काटने की दूरी और गहराई को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है, और विस्तृत और संकीर्ण कटिंग और अन्य विशिष्टताओं के अनुकूल हो सकता है। हाई स्पीड ऑपरेशन की प्रक्रिया में, उपकरण बिना इंडेंटेशन के हाई स्पीड कटिंग के माध्यम से कॉइल सामग्री से सटीक रूप से जुड़ा होता है। कटिंग चिकनी, कोई गड़गड़ाहट, दरार, खिंचाव विरूपण नहीं, पूरी तरह से उच्च अंत कर्लिंग के तैयार उत्पाद प्रक्रिया मानकों को पूरा करता है।
ट्रैक्शन ट्रांसमिशन तंत्र पूरी मशीन के पावर ट्रांसमिशन के लिए जिम्मेदार है और सुचारू संचालन और न्यूनतम त्रुटि सुनिश्चित करने के लिए एक सिंक्रोनस ट्रांसमिशन डिज़ाइन को अपनाता है। यह उच्च परिशुद्धता सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होता है, जिसमें एक समान और नियंत्रणीय ट्रांसमिशन गति, चरणहीन गति विनियमन और कम गति परीक्षण और उच्च गति बड़े पैमाने पर उत्पादन जैसे विभिन्न उत्पादन मोड होते हैं। ट्रांसमिशन सिस्टम में कम शोर और कम कंपन होता है, इसलिए उच्च गति संचालन के कारण होने वाले उपकरण झटके से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है। यांत्रिक संरचना के दृष्टिकोण से, यह सटीक कटिंग आकार और स्थिर कुंडल परिवहन सुनिश्चित करता है, जिससे दोष दर में काफी कमी आती है।
एक तैयार उत्पाद भंडारण मॉड्यूल के रूप में, घुमावदार तंत्र काटने के बाद बड़े करीने से घुमावदार करने और संकीर्ण कुंडल बनाने के लिए जिम्मेदार है। द्विअक्षीय एसी वाइंडिंग संरचना से सुसज्जित, निरंतर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है। साथ ही, तनाव के समकालिक समायोजन के साथ, घुमावदार तनाव एक समान होता है, अंतिम सतह साफ होती है, लेआउट उचित होता है, और ढीली घुमावदार, किनारों के ढहने और असमान होने जैसी कोई समस्या नहीं होती है। तैयार उत्पाद बाद के भंडारण और माध्यमिक प्रसंस्करण के लिए कॉम्पैक्ट और सौंदर्यपूर्ण रूप से सुखद है।
सामान्य तौर पर, उच्च गति काटने वाली मशीन का कार्य सिद्धांत तार्किक और स्पष्ट है: कच्चे माल को रिलीज तंत्र द्वारा समान रूप से उत्पादित किया जाता है, तनाव प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, कर्षण तंत्र द्वारा सटीक रूप से प्रसारित किया जाता है, और फिर सटीक चाकू सेट द्वारा उच्च गति पट्टी में काटा जाता है। अंत में, तैयार उत्पादों को एक घुमावदार तंत्र में बड़े करीने से संग्रहीत किया जाता है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित है, कनेक्शन सुचारू है, और उच्च गति, उच्च परिशुद्धता और कम हानि के साथ निरंतर उत्पादन बहु-{4}}संरचना सहयोग द्वारा प्राप्त किया जाता है। वैज्ञानिक संरचना डिजाइन और स्थिर कार्य सिद्धांत के साथ, उच्च गति काटने की मशीन ने खराब सटीकता, धीमी गति और पारंपरिक स्लिटिंग उपकरण के कई दोषों जैसे दर्द बिंदुओं को पूरी तरह से हल कर दिया है, और कॉइल प्रसंस्करण उद्योग की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए मुख्य उपकरण बन गया है।