ज्ञान

ब्लो फिल्म मशीनों की असमान फिल्म मोटाई को समायोजित करने के लिए गाइड

प्लास्टिक फिल्म के औद्योगिक उत्पादन में ब्लो फिल्म मशीनें महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। वे प्लास्टिक के दानों को गर्म करने, पिघलाने, बाहर निकालना, ब्लो मोल्डिंग आदि द्वारा संसाधित करते हैं, और पतली फिल्म उत्पादों के विभिन्न प्रकार के विनिर्देशों और अनुप्रयोगों का निर्माण करते हैं, जो व्यापक रूप से पैकेजिंग, कृषि, वास्तुकला और कई अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं। फिल्म की गुणवत्ता को मापने के लिए फिल्म की मोटाई की एकरूपता महत्वपूर्ण सूचकांकों में से एक है। एक समान मोटी फिल्म में न केवल अच्छे भौतिक गुण और उपस्थिति गुणवत्ता होती है, बल्कि बाद के प्रसंस्करण और उपयोग की स्थिरता और विश्वसनीयता भी सुनिश्चित होती है। दूसरी ओर, असमान फिल्म की मोटाई कई समस्याओं को जन्म देगी, जैसे खराब पैकेजिंग सीलिंग, अपर्याप्त उत्पाद सुरक्षा और मुद्रण पैटर्न की अव्यवस्था, जो उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी। इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए, फिल्म मोटाई असंतुलन की समस्या को हल करने के लिए ब्लो फिल्म मशीन का समय पर और प्रभावी समायोजन आवश्यक है।

झिल्ली की सामान्य अभिव्यक्तियाँ झिल्ली ब्लोअर में असमान फिल्म की मोटाई

 

अनुप्रस्थ मोटाई असमानता (बाएं-दाएं दिशा)
फिल्म की पार्श्व दिशा में बाएँ और दाएँ पक्षों की मोटाई समान नहीं है। यह एक तरफ से दूसरी तरफ मोटा हो सकता है, बीच वाला दूसरी तरफ से मोटा हो सकता है, या इसके विपरीत भी हो सकता है। इस असमानता से वस्तुओं की पैकेजिंग करते समय फिल्म के एक तरफ असमान तनाव पैदा होगा, जिससे पैकेजिंग की सीलिंग और स्थिरता प्रभावित होगी।
अनुदैर्ध्य मोटाई असमानता (आगे से -पीछे की दिशा)
मोटाई में अंतर फिल्म निर्माण की दिशा में आगे और पीछे होता है। इससे पता चलता है कि फिल्म की तन्यता प्रक्रिया के दौरान, कुछ क्षेत्रों में तन्यता की विभिन्न डिग्री के कारण फिल्म की मोटाई एक समान नहीं होती है। असमान अनुदैर्ध्य मोटाई घुमावदार प्रक्रिया में सिलवटों और अव्यवस्थाओं का कारण बन सकती है, जिससे बाद की प्रसंस्करण और उपयोग प्रभावित हो सकता है।
संयुक्त मोटाई असमानता (अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाएँ)
अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दिशा वाली दोनों फिल्मों में मोटाई की विविधता देखी गई। यह संयुक्त असमानता सबसे जटिल है और इसका फिल्म की गुणवत्ता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। इसके परिणामस्वरूप विभिन्न दिशाओं में फिल्मों के भौतिक गुण असंगत हो जाते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।

 

एएफडीडी आर्क फॉल्ट प्रोटेक्शन सर्किट ब्रेकर

कच्चे माल के कारक

 

कच्चे माल की गुणवत्ता की अस्थिरता:

कच्चे माल का आणविक भार वितरण बैच-दर-बैच भिन्न हो सकता है। अल्ट्रावाइड आणविक भार वितरण के परिणामस्वरूप एक्सट्रूज़न के दौरान असंगत पिघल सूचकांक और विभिन्न प्रवाह विशेषताएं होती हैं, जो फिल्म की मोटाई की एकरूपता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, पिघले हुए बड़े आणविक भार भागों की चिपचिपाहट अधिक होती है, प्रवाह धीमा होता है, सांचे में जमा होना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीयकृत फिल्म मोटी हो जाती है; प्रवाह के छोटे आणविक भार वाले हिस्से बहुत तेज़ होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीयकृत फिल्म पतली हो जाती है।
कच्चे माल में अशुद्धियों का प्रभाव

कच्चे माल में अशुद्धियाँ, जैसे धूल और धातु के कण, एक्सट्रूज़न के दौरान मोल्ड के प्रवाह चैनलों को अवरुद्ध कर देते हैं, जिससे समान एक्सट्रूज़न प्रभावित होता है। अशुद्धियाँ भी फिल्म में दोष पैदा कर सकती हैं, जिससे स्थानीय मोटाई में भिन्नता आ सकती है। इसके अलावा, अशुद्धियाँ कच्चे माल के पिघलने और प्रवाह की विशेषताओं को प्रभावित करेंगी, जिससे फिल्म की मोटाई की एकरूपता में और वृद्धि होगी।
अनुचित कच्चे माल का अनुपात: उत्पादन के दौरान, विभिन्न झिल्ली गुणों को पूरा करने के लिए अक्सर कई कच्चे माल को मिलाया जाता है। यदि ये कच्चे माल बेमेल हैं, तो कच्चे माल के भौतिक और रासायनिक गुणों में परिवर्तन होगा, फिल्म की मोटाई की एकरूपता की एकरूपता प्रभावित होगी। उदाहरण के लिए, कच्चे माल का बहुत अधिक या बहुत कम अनुपात फिल्म के पिघलने के तापमान और चिपचिपाहट को बदल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बाहर निकालना के दौरान असमान मोटाई हो सकती है।
गलत योगात्मक खुराक
फिल्मों के गुणों को बेहतर बनाने के लिए अक्सर प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइज़र और स्नेहक जैसे योजक जोड़े जाते हैं। गलत योजक खुराक कच्चे माल के प्रसंस्करण गुणों और फिल्मों के भौतिक गुणों को प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, अत्यधिक प्लास्टिसाइज़र खुराक फिल्म की तरलता को नरम और बढ़ा सकती है, जो तन्य प्रक्रियाओं के दौरान पतली हो जाती है; अपर्याप्त उपयोग से फिल्म सख्त हो सकती है, इसके तन्य गुण कम हो सकते हैं और स्थानीय मोटाई में वृद्धि हो सकती है।

 

 

उपकरण कारक

 

पेंच और बैरल मुद्दे
लंबे समय तक उपयोग में, स्क्रू घिस जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रू और बैरल की निकासी बहुत बड़ी हो जाएगी। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, कच्चा माल वापस बह जाएगा, जिससे सामग्री का परिवहन और पिघलने की गुणवत्ता प्रभावित होगी, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म की मोटाई असमान हो जाएगी। इसके अलावा, असमान बैरल हीटिंग के कारण सामग्री के पिघलने की स्थिति भी असंगत हो जाएगी, कुछ हिस्से पूरी तरह से पिघल नहीं पाएंगे, कुछ हिस्से अत्यधिक गरम होकर विघटित हो जाएंगे, जिससे फिल्म की मोटाई की एकरूपता प्रभावित होगी।
डाई हेड मुद्दे
डाई हेड ब्लोअर के प्रमुख घटकों में से एक है और इसका डिज़ाइन सीधे ब्लोअर की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। डाई हेड का अनुचित डिज़ाइन, जैसे कि अनुचित प्रवाह संरचना या असमान प्रवाह आकार, डाई हेड सामग्री के असमान प्रवाह को जन्म देगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान फिल्म की मोटाई होगी। डाई हेड की रुकावट या घिसाव के कारण एक्सट्रूज़न वॉल्यूम में भी बदलाव आएगा, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म की मोटाई असंगत होगी। मोल्डेड लिप क्लीयरेंस का अनुचित समायोजन भी एक सामान्य कारण है। यदि मोल्डेड लिप क्लीयरेंस विभिन्न स्थितियों में एक समान नहीं है, तो एक्सट्रूज़न के दौरान फिल्म की मोटाई भी अलग-अलग होगी।
प्रसारण मुद्दे
एयर रिंग की भूमिका ताजा निकली फिल्म को ठंडा करना और ढालना है। अनुचित रूप से डिज़ाइन किए गए वायु छल्ले, जैसे कि खराब डिज़ाइन किए गए वायु नलिकाएं या असमान रूप से वितरित वायु वेंट, असमान वायु प्रवाह वितरण और फिल्म की सतह पर असमान दबाव का कारण बन सकते हैं। जहां हवा का प्रवाह बड़ा होता है, वहां फिल्म जल्दी ठंडी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पतली हो जाती है; जहां हवा का प्रवाह छोटा होता है, वहां फिल्म धीरे-धीरे ठंडी होती है, जिसके परिणामस्वरूप गाढ़ापन आ जाता है। इसके अलावा, वायु रिंग के भीतर रुकावट या धूल जमा होने से वायु प्रवाह और दबाव की एकरूपता भी प्रभावित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म की मोटाई असमान हो सकती है।
रस्सा और रिवाइंडिंग मुद्दे
तन्यता प्रक्रिया के दौरान, अस्थिर अस्थिर कर्षण गति के कारण फिल्म का तन्यता अनुपात बदल जाएगा, और फिल्म की मोटाई एक समान नहीं होगी। यदि कर्षण गति बहुत तेज़ है, तो फिल्म अत्यधिक खिंच जाएगी और पतली हो जाएगी; यदि कर्षण गति बहुत धीमी है, तो फिल्म कम खिंचेगी और मोटी हो जाएगी। असमान वाइंडिंग तनाव फिल्म की मोटाई की एकरूपता को भी प्रभावित करता है। बहुत अधिक वाइंडिंग तनाव के कारण वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान फिल्म खिंच जाएगी और पतली हो जाएगी, और पर्याप्त वाइंडिंग तनाव नहीं होने से झुर्रियां पड़ जाएंगी और फिल्म की सपाटता और मोटाई की एकरूपता प्रभावित होगी।

प्रक्रिया पैरामीटर कारक

 

अनुचित तापमान सेटिंग्स
मेम्ब्रेन ब्लोअर के प्रत्येक क्षेत्र की तापमान सेटिंग का मेम्ब्रेन की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि प्रत्येक क्षेत्र में तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो यह सामग्री की पिघलने और प्रवाह विशेषताओं को प्रभावित कर सकता है। अत्यधिक तापमान से कच्चे माल, बुलबुले और अन्य दोषों की अधिकता और अपघटन हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म की मोटाई असमान हो जाएगी; बहुत कम तापमान से कच्चे माल का अपर्याप्त पिघलना, खराब प्रवाह क्षमता, दबाने पर आसानी से जाम होना, असमान मोटाई होगी। इसके अलावा, उच्च तापमान में उतार-चढ़ाव भी फिल्म की मोटाई में उतार-चढ़ाव का कारण बनेगा, जिससे फिल्म की गुणवत्ता स्थिरता प्रभावित होगी।
अनुपयुक्त झटका-ऊपर अनुपात और स्केलिंग नीचे
ब्लोटिंग अनुपात फिल्म के विस्तार व्यास और डाई के व्यास का अनुपात है, और तन्यता अनुपात कर्षण की दिशा में फिल्म का तन्यता अनुपात है। उच्च और निम्न ब्लोइंग अनुपात, साथ ही बेमेल ब्लोइंग अनुपात, फिल्म की मोटाई की एकरूपता को प्रभावित कर सकते हैं। बहुत अधिक ब्लोआउट अनुपात अनुप्रस्थ दिशा में खिंचाव को जन्म देगा, जिससे फिल्म पतली हो जाएगी; इसके विपरीत, बहुत कम ब्लोआउट अनुपात अपर्याप्त पार्श्व खिंचाव को जन्म देगा, जिससे फिल्म मोटी हो जाएगी। इसी प्रकार, बहुत अधिक या बहुत कम तन्यता अनुपात का एक समान प्रभाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अनुदैर्ध्य दिशा की असमान मोटाई हो सकती है।
ख़राब शीतलन प्रभाव;
शीतलन प्रभाव का फिल्म की मोटाई की एकरूपता पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। अनुचित शीतलन वायु तापमान और वेग, या अनुचित शीतलन रोलर तापमान नियंत्रण, असमान फिल्म शीतलन गति को जन्म देगा। उन क्षेत्रों में पतली फिल्में दिखाई देंगी जहां शीतलन तेज है, और उन क्षेत्रों में मोटी फिल्में दिखाई देंगी जहां शीतलन धीमा है। इसके अलावा, असमान शीतलन फिल्म के अंदर तनाव पैदा करेगा और फिल्म के भौतिक गुणों और उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

 

 

असमान फिल्म मोटाई को समायोजित करने के तरीके
 

(I) कच्चा माल समायोजन

एक समान फिल्म की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए स्थिर और आज्ञाकारी कच्चे माल का चयन करना मौलिक है। कच्चे माल का चयन करते समय, प्रतिष्ठित निर्माताओं से उत्पादों का चयन करें और यह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न बैचों का परीक्षण करें कि उनका आणविक भार वितरण, अशुद्धता सामग्री और अन्य संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसके साथ ही, कच्चे माल के अनुपात को सख्ती से नियंत्रित करें और विभिन्न योजकों को सटीक रूप से जोड़ें। कच्चे माल को मिलाते समय, समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए उचित मिश्रण उपकरण और विधियों का उपयोग करें।

(II) उपकरण रखरखाव और समायोजन

पेंच और बैरल रखरखाव

पेंच की घिसाव की नियमित जांच करें। यदि गंभीर टूट-फूट पाई जाए तो उसे तुरंत बदल दें। इसके साथ ही, बैरल का एक समान ताप सुनिश्चित करें और हीटिंग तत्वों की कार्यशील स्थिति की नियमित जांच करें। किसी भी खराबी को तुरंत सुधारें। वास्तविक समय में प्रत्येक क्षेत्र के तापमान की निगरानी के लिए बैरल पर तापमान सेंसर स्थापित किए जा सकते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि तापमान उचित सीमा के भीतर नियंत्रित होता है।

डाई हेड ट्रीटमेंट

डाई हेड में निर्बाध प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए विशेष सफाई उपकरणों और एजेंटों का उपयोग करके नियमित रूप से डाई हेड की रुकावटों को साफ करें। घिसे हुए डाई हेड घटकों की तुरंत मरम्मत करें या बदलें। विभिन्न स्थानों पर एक समान अंतर सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर समायोजन उपकरणों का उपयोग करके डाई लिप गैप को सटीक रूप से समायोजित करें। डाई लिप गैप को समायोजित करते समय, पहले मोटे समायोजन के सिद्धांत का पालन करें, फिर बारीक समायोजन, धीरे-धीरे इष्टतम स्थिति में समायोजन करें।

एयर रिंग अनुकूलन

फिल्म की सतह पर वायु प्रवाह और वायु दबाव का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए वायु रिंग संरचना में सुधार करें, वायु वाहिनी डिजाइन और वायु आउटलेट वितरण को अनुकूलित करें। वास्तविक स्थितियों के अनुसार प्रत्येक एयर आउटलेट के एयरफ्लो को समायोजित करने के लिए एयरफ्लो समायोजन उपकरण स्थापित किए जा सकते हैं। एयर रिंग को अवरोध रहित रखने के लिए उसके अंदर की धूल और मलबे को नियमित रूप से साफ करें।

ट्रैक्शन और रिवाइंडिंग समायोजन

स्थिर कर्षण गति सुनिश्चित करने के लिए कर्षण उपकरण की जाँच करें। गति सेंसर और नियंत्रक स्थापित करके ट्रैक्शन गति की वास्तविक समय में निगरानी और समायोजन किया जा सकता है। एक समान तनाव सुनिश्चित करने के लिए फिल्म विनिर्देशों और आवश्यकताओं के अनुसार वाइंडिंग तनाव को सटीक रूप से नियंत्रित करते हुए, एक तनाव नियंत्रण उपकरण का उपयोग करके वाइंडिंग तनाव को समायोजित करें।

 

(III) प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन

तापमान नियंत्रण

कच्चे माल की विशेषताओं और फिल्म की आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक क्षेत्र का तापमान उचित रूप से निर्धारित करें। उत्पादन से पहले, इष्टतम तापमान पैरामीटर निर्धारित करने के लिए पर्याप्त परीक्षण और डिबगिंग करें। वास्तविक समय में प्रत्येक क्षेत्र के तापमान की निगरानी और समायोजन करने, तापमान में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए तापमान नियंत्रक और थर्मोकपल जैसे तापमान नियंत्रण उपकरण स्थापित करें। उत्पादन के दौरान, तापमान परिवर्तन की बारीकी से निगरानी करें और समय पर समायोजन करें।

अनुपात को बढ़ाएँ और अनुपात समायोजन को बाहर निकालें

प्रयोगों के माध्यम से इष्टतम ब्लो अप अनुपात और ड्रा आउट अनुपात निर्धारित करें। सबसे उपयुक्त उत्पादन मापदंडों को खोजने के लिए फिल्म विनिर्देशों, अनुप्रयोग और कच्चे माल के गुणों जैसे कारकों के आधार पर कई परीक्षण किए जा सकते हैं। उत्पादन के दौरान, वास्तविक स्थितियों, जैसे कच्चे माल या उपकरण की स्थिति में परिवर्तन, के अनुसार मापदंडों को तुरंत समायोजित करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ब्लो अप अनुपात और ड्रॉ आउट अनुपात अपने इष्टतम स्तर पर बने रहें।

शीतलन प्रभाव में सुधार

शीतलन वायु प्रणाली को अनुकूलित करें और वायु तापमान और गति को समायोजित करें। शीतलन वायु मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए फिल्म की शीतलन आवश्यकताओं के अनुसार वायु तापमान और गति समायोजन उपकरण स्थापित करें। एकसमान और स्थिर कूलिंग रोलर तापमान सुनिश्चित करने के लिए कूलिंग वॉटर सर्कुलेशन सिस्टम का उपयोग करके कूलिंग रोलर तापमान को नियंत्रित करें। वास्तविक समय में तापमान परिवर्तन की निगरानी करने और तदनुसार ठंडा पानी के प्रवाह और तापमान को समायोजित करने के लिए कूलिंग रोलर सतह पर तापमान सेंसर स्थापित किए जा सकते हैं।

 

समायोजन अवधि के दौरान सावधानियां उपाय

 

 

**पूर्व-समायोजन उपकरण निरीक्षण और सुरक्षा उपाय**

डायाफ्राम ब्लोअर को समायोजित करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए गहन निरीक्षण किया जाना चाहिए कि सभी घटक सामान्य रूप से काम कर रहे हैं और कोई सुरक्षा खतरा नहीं है। समायोजन प्रक्रिया के दौरान दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा हेलमेट, सुरक्षा चश्मा और दस्ताने जैसे उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनें।

** बड़े उतार-चढ़ाव से बचने के लिए मापदंडों को धीरे-धीरे समायोजित करें**

बड़े उतार-चढ़ाव से बचने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को चरण दर चरण समायोजित किया जाना चाहिए। बड़े पैरामीटर समायोजन से फिल्म की गुणवत्ता में अधिक उतार-चढ़ाव या नई गुणवत्ता की समस्या भी हो सकती है। प्रत्येक पैरामीटर समायोजन के बाद, जारी रखने का निर्णय लेने से पहले कुछ समय के लिए फिल्म की गुणवत्ता में बदलाव का निरीक्षण करें।

** अनुभव सारांश के लिए समायोजन प्रक्रिया और पैरामीटर परिवर्तन का दस्तावेजीकरण करें**

समायोजन प्रक्रिया में, फिल्म की गुणवत्ता में बदलाव से पहले और बाद में समायोजन समय, समायोजित पैरामीटर, समायोजन को सावधानीपूर्वक रिकॉर्ड करें। ये रिकॉर्ड अनुभव से सीखने, समस्याओं का विश्लेषण करने और उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए मूल्यवान हैं। रिकॉर्ड किए गए डेटा का विश्लेषण और सारांश करके, फिल्म की मोटाई की एकरूपता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों को पाया जा सकता है, जो भविष्य के उत्पादन के लिए मार्गदर्शन प्रदान कर सकता है।

समायोजन के बाद, फिल्म को व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसमें मोटाई, तन्य शक्ति, फ्रैक्चर बढ़ाव और प्रकाश संप्रेषण जैसे मापदंडों की जाँच करना शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि फिल्म की गुणवत्ता उत्पाद मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुरूप है, हम ऑनलाइन और ऑफलाइन परीक्षण पद्धति का उपयोग कर सकते हैं। यदि परीक्षण के परिणाम ठीक नहीं हैं, तो कारण की जांच की जानी चाहिए और तब तक समायोजित किया जाना चाहिए जब तक कि फिल्म की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप न हो जाए।

 

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